双级压缩空压机使用的是双级主机方案,通过双级压缩技术来减少压缩过程的能耗,两对转子并联连接。一阶段被压缩到3bar的压力,在各阶段之间冷却后,温度降低,然后在二阶段压缩至目标压力。
一、双级压缩过程
自然空气通过空气滤清器进入级间压缩,在压缩室内与少量润滑油混合,同时将混合气体压缩至级间压力。压缩气体进入冷却通道,与大量油雾接触,温度大大降低。冷却的压缩气体进入二级转子进行二次压缩,并被压缩至需要的排气压力。然后通过排气法兰从压缩机排出,完成整个压缩过程。
二、节能实施
1、降低压缩比
气体被压缩时,会产生大量的压缩热。压缩比大,产生的压缩热就多,大量机械能转化为热能,而不是压力能。双级压缩空压机的压缩过程分为一级和二级完成压缩,每级压缩比降低50%以上。这可以明显降低每级转子的负荷,通过级间冷却,降低了排气温度,对冷却水的需求也减少了。
2、减少内部泄漏
螺杆压缩机的阴阳转子是非接触的,它们与机壳之间会产生泄漏三角形。如果主螺杆机压缩比大,会导致回流损失大。而两级压缩主机由于压缩比降低,回流损失小,效率高。同样的功率可以产生更多的压缩空气。
3、冷却需求减少
两级压缩机组压缩比低,导致机组产生的压缩热较少,两级之间有级间冷却。在相同的气体体积和压力下,降低了冷却系统的负荷,降低了冷却系统的能量损失和消耗。
双级压缩空压机结构更简单,运行更可靠,由于采用了两级压缩技术,转子转速降低,轴承负荷降低,可靠性更高。同时采用级间冷却方式,取消中冷器,减少管道接头,减少泄漏点,提高机组可靠性。
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