双级压缩永磁变频空压机需要定期维护以提高其使用寿命，下面为您讲解为什么空压机需要定期更换空气滤清器和润滑油进水原因。
一、空气滤清器
空气滤清器是空压机三滤之一，是空压机配件中常见的一种，在对空压机保养维修时都会更换。那为什么要定期更换空气滤清器呢？
空气滤清器，也称空气滤清器，是空气压缩机的重要保护屏障。其主要作用是过滤掉进入双级压缩永磁变频空压机的空气中的灰尘和杂质，以确保压缩空气的质量，保护空压机的清洁度，防止其他异物损坏机油滤清器、油气分离器、润滑油、主机等相关部件。
空气滤清器中重要的部分是滤芯，一般采用高精度滤纸，使用寿命一般为1500~2000小时。也就是说，过了这个使用寿命，它的过滤效果会大大降低甚至失效，不能满足正常工作要求，需要更换。
如果空气滤清器已经过期，却不更换，造成的危害是巨大的。以下是一些常见的危险:
1、异物进入空压机，影响空压机配件和润滑油的使用寿命和工作效率。
2、空气滤清器一旦超时限使用，其阻力就会增大，导致整个空压机系统能耗增加，造成浪费。
3、不能起到良好的过滤效果，从而影响压缩空气的质量。
二、润滑油进水的情况分析
1、故障分析
(1)双级压缩永磁变频空压机的出口管道上装有止回阀，高温高压湿空气通过空压机排气阀排出，经过后级冷却器后仍夹带部分油水成分。虽然空压机的二、三级冷却器和后级冷却器都装有气水分离器，分离压缩过程中产生的水，但实际运行效果并不理想。由于空压机待机时间长，排气产生的水聚集在管路和单向阀周围，导致水回流到底盘，润滑油含水量逐渐增加，导致高压空压机油位报警，故障停机。空压机出口管道停运时，发现有乳白色液体从管道中流出，说明空压机排气中水分严重超标。
(2)根据空气压缩机的运行要求，空气压缩机应具有较低的运行时间，以防止冷凝水的形成，因为冷凝水会引起气缸阀、机架部件等的生锈。曲轴箱中冷凝水的积聚可能会导致错误的机油油位读数。水和油不能混合，它们的共存导致油迅速变质。低运转时间不少于10min时，可以将空压机加热到气化冷凝的水分。目前空压机运行时间平均7分钟，显然不能满足要求。
2、解决方法
(1)为解决空压机润滑油入口问题，技术人员更换了密封良好的管道止回阀，并在空压机出口管道后安装了除水效率高的油水分离器。油水分离器内部由滤芯过滤，高温压缩空气从入口A进入油水分离器后，压缩空气中的水和油直接被旋风分离、惯性碰撞分离和超细纤维过滤拦截，然后通过排污口C排出，脱水后的压缩空气通过出口B排出，满足高压气体的需要。
(2)油水分离器底部排污口设置自动排污电磁阀，自动排污间隔时间设置为2分钟，排污时间设置为5s。在不影响双级压缩永磁变频空压机正常运行的情况下，通过增加分离器的排污时间，可以有效延长空压机的运行时间，以满足空压机低运行时间的要求。试运行后，空压机从自动启动到4.15~4.40 MPa停止，运行时间大于11 min。
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