双螺杆空压机全称双螺杆式空气压缩机，是一种双轴容积式回转型空气压缩机。双螺杆空压机运转可靠，效率高，易操作易维护，噪音和振动低，能够高品质压缩空气。但是双螺杆空压机永久了难免出现故障，双螺杆空压机有哪些常见问题?下面为您讲解双螺杆空压机常见故障和解决办法。

　　双螺杆空压机有哪些常见问题：

　　一、空压机无法启动

　　1.外界三机电源断电或欠相。(检查电闸及测量三相电压)

　　2.紧急停止按钮故障或电线松脱。(检查紧急停止钮，检查电线有无松脱)

　　3.空压机处于自动停车状态。(检查出口压力是否高于设定)

　　4.变压器故障或线脱落。(变压器更换新品或将电线重新连接)

　　5.控制面板故障。 (更换控制面板)

　　6.启动器线圈故障或接点接触不良。(更换启动器或接点检查及保养)

　　7.空压机处于故障状态。 (将故障排除)

　　8.传动皮带断裂。(安装新的皮带)

　　9.电源开关跳脱或保险丝断开。(检查电器回路后开关复原)

　　二、空压机出口含油量过高(无负荷时滤清器冒烟)

　　1.油气分离器破裂。 (更换新的油气分离器)

　　2.油位太高。 (正常的油位应处于油标的绿色或橙色区域)

　　3.回油管堵塞。 (将回油管拆下保养)

　　4.回油口喷嘴堵塞。 (将回油口喷小嘴重新镙孔)

　　5.压力设定低于60PSI时。 (建议客户将压力向上调整)

　　6.压力维持阀破损 (修复或更换压力阀)

　　7.排气压力低

　　8.润滑油泡沫过多

　　三、空压机出口压力过高

　　1.压力开关故障。 (量取压力开关的接点是否正常)

　　2.负载电磁阀故障。 (将负载电磁阀拆下保养及检修)

　　3.吹气阀损坏。 (将吹气阀拆下检修，若损坏则更新。)

　　4.压力开关工作压力设定过高。 (将压力开关的压力调低。)

　　5.进气阀故障。 (将进气阀拆下保养若损坏则更新。)

　　6.压力传感器故障。 (做压力传送器校正，若损坏则更新。)

　　7.压力表有误差 (将压力表更换)

　　四、空压机出口压力过低

　　1.现场用气量太大。 (建议客户检查管路有无漏气，若无则增加空压机) 2.进气阀门故障导致阀门开度不够。 (将进气阀门拆下保养，或更换维修套件)

　　3.进气阀门控制气源漏气，造成阀门开度不够或无法打开。 (将漏气部分排除)

　　4.压力开关设定工作压力过低。 (将压力上限向上调)

　　5.压力开关故障造成工作压力误差。 (检修压力开关，无法修复则更换新品。)

　　6.电脑压力设定值过低或压力传送器故障。 (将电脑设定值调整，及做压力传送器，校正，若传送器故障则更换新品)

　　7.负载电磁阀故障，漏气造成控制气源不足。 (将负载电磁阀拆下检修，若无 法修复则更换新品)

　　8.空气过滤器阻塞。(将空气过滤器拆下保养，若阻塞过滤器则换新品) 9.油气分离器阻塞。(检查油气分离器压差是否已达0.8-1kg，若是则更换新品)

　　10.传动皮带太松，导致传动效率下降。(将传动皮带调整，若已损则更换新品)

　　11.进气阀门连轴器磨损造成开度不足。(将进气连轴器更换)

　　12.同步马达效率降低造成开度不够。(将同步马达更换新品)

　　五、空压机马达电流过高 (正常之电流为额定电流加1.15%)

　　1.环境温度过高。 (加装导风管式排风设备。)

　　2.三相电压不稳定、欠相、电压过低(低于10%) (请该厂改善电力系统。)

　　3.马达温度控制器故障。 (更换温度控制器。)

　　4.过载保护器故障。 (更换过载保护器)

　　5.起动器接点接触不良。 (将起动器接点做保养)

　　6.油气分离器阻塞。 (更换油气分离器(压差大于0.8-1kg时))

　　7.马达轴承未加油。 (马达轴承加注黄油)

　　8.马达轴承损坏。(更换马达轴承)

　　9.马达绝缘不良。 (将马达拆下做绝缘加强处理的工作。)

　　10.马达接线松脱。 (将马达接线重新锁紧。)

　　11.入气口阻塞。 (入气口做清洁保养。)

　　12.空气过滤器阻塞。 (更换空气过滤器)

　　六、排气温度过高(跳机温度为110℃/228℉)

　　1.油冷却器阻塞。

　　2.后部冷却器阻塞。

　　3.环境温度过高或未安装导风管。

　　4.冷却油不足。

　　5.油温控制阀故障。

　　6.油过滤器阻塞。

　　7.温度传感器故障。

　　8.冷却油变质或规格不符。

　　9.风扇马达故障或反转。

　　10.油停止阀故障。

　　11.油冷却器规格不符或太小。

　　七、排气温度低于正常值70度

　　1.冷却水量太大

　　2.环境温度低

　　3.排气温度表不正确

　　4.热控制阀故障

　　5.油流量过大

　　八、无法全载运转

　　1.压力开关故障 (更换新品)

　　2.三向电磁阀故障 (更换新品)

　　3.延时继电器故障 ( 检修更换)

　　4.进气阀动作不良 (拆卸清洗后加注润滑脂)

　　5.压力维持阀动作不良(拆卸后检查止回阀片是否磨损，如磨损更换)

　　6.控制管路泄露 (检查泄露位置并锁紧)

　　九、无法空车，空车时表压力仍保持工作压力或继续上升，安全阀动作。

　　1.压力开关失效 (检修，必要时更换)

　　2.进气阀动作不良 (拆卸清洗后加注润滑油脂)

　　3.泄放电磁阀失效 (检修，必要时更换)

　　4.气量调节膜片破损 (检修更换)

　　5.泄放流量过小 (调整泄放流量)

　　6.电脑板故障 (更换)

　　十、空重车频繁

　　1.管路泄露

　　2.空重车压差值设定太小

　　3.空气消耗量不稳定

　　十一、空压机面板屏幕无任何显示

　　1.外电断电或电闸跳脱 (重新送电)

　　2.保险断开或电源开关跳脱 (确认回路后将开关复位或换新的保险丝)

　　3.紧急停止钮未复位或电线松脱 (检查接线有无脱离及将紧急停止钮复归)

　　4.控制面板内保险丝断开 (更换保险丝)

　　5.变压器故障 (更换变压器)

　　6.控制面板故障 (更换控制面板)

　　空压机异响故障原因：

　　1、连杆瓦磨损严重，连杆螺栓松动，连杆衬套磨损严重，主轴磨损严重或损坏产生撞击声;

　　2、皮带过松，主、被动皮带槽型不符造成打滑产生空压机异响;

　　3、空压机运行后没有立即供油，金属干摩擦产生空压机异响;

　　4、固定螺栓松动;

　　5、紧固齿轮螺母松动，造成齿隙过大产生空压机异响敲击声;

　　6、活塞顶有异物。

　　空压机异响故障判断与排除方法：

　　1、空压机异响时，检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、拉伤或烧损，连杆螺栓是否松动，检查空压机主油道是否畅通;建议更换磨损严重或拉伤的轴瓦、衬套、主轴瓦，拧紧连杆螺栓，用压缩空油孔对准空压机进油孔;气疏通主油道。重新装配时，应注意主轴轴承。

　　2、空压机异响时，检查主、被动皮带轮槽型是否一致，不一致请更换，并调整皮带松紧度。

　　3、检查润滑油进油压力、机油管路是否破损、堵塞，压力不足应立即调整、清理、更换失效管路;检查润滑油的油质及杂质含量，与使用标准比较，超标时应立即更换;检查空压机是否供油，若无供油应立即进行全面检查。

　　4、检查空压机固定螺栓是否松功并给予以紧固，有助于缓解空压机异响。

　　5、齿轮传动的空压机还应检查齿轮有否松动或齿轮安装配合情况，螺母松动的拧紧螺母，配合有问题的应予更换。