据全国能源根底与规范化委员会的有关统计材料显现，工业空气紧缩机系统年耗电量约占全国总发电量的6%-9%左右，在高耗电设备中仅次于风机、水泵，排名第三。
节能环保是时代的趋势，无论是从环境保护，还是突破对外贸易壁垒等方面思索，节能环保之路都将成为双级压缩空压机发展的主流趋向。从2011年以来，行业对双级压缩空压机能效等级的追求进入了新阶段，大家不再仅仅满足于能效达标、合格，而是追求更高请求，有些企业的全系列产品以至到达了一级能效。这不只与国度的节能环保请求和关于能效的鼓舞与扶持政策有关，也与陡然变差的紧缩机市场形势关联极大。
能够预见，节能环保将会是紧缩机行业将来持久的开展方向和趋向。
依据国度紧缩机行业协会的统计，紧缩机的运转功耗占紧缩机总本钱的70%～80%左右，假如选型不当，此数据以至更高。
“能效是最重要标准”。这是国际能源署署长在2019年7月召开的第四届“全球能效大会”上提出的理念。中国早就开端关注能源效率。容积式空气紧缩机能效推行更是走在了世界前列。2003年中国发布了《容积式空气紧缩机能效限定值和能效等级》国度规范GB19153-2003。
一、节能双级压缩空压机的市场前景
节能——就是尽可能地减少能源耗费量，降低成本；或者是提高能源的利用效率以原来同样数量的能源耗费量，消费出比原来数量更多或数量相等质量更好的产品。
提到节能，很多用户常常有一个错误的认知，以为本人购置了节能型的双级压缩空压机就一定能够节能。殊不知，节能既有双级压缩空压机自身的要素，还触及到后处置设备的能效、管路系统的合理性、各设备之间的匹配性、以及各个设备参数设置的合理性等。
存量与增量市场并存，节能产品的最大市场在存量市场的更新交换。
1.1 双级紧缩的节能原理
根据工程热力学理论来看，双级压缩空压机在进行紧缩过程中等温紧缩最省功。但在理想中，关于等温紧缩，要使气体热量随时与外界交流，紧缩气体温度与外界坚持一样是不可能完成的，这只是制造厂家在产品设计消费中努力的方向。为降低紧缩后的气体温度和进步双级压缩空压机效率、尽可能向等温紧缩过程靠近(或降低多变指数m值)，双级压缩空压机及生产厂家在双级压缩空压机设计过程中使用到了多种措施。在紧缩过程中喷入一定量的冷却油以降低排气温度和分级紧缩、停止级间冷却来接近于等温紧缩的方式是现阶段双级压缩空压机设计过程中为进步效率而采取的常用措施。
双级紧缩喷油螺杆双级压缩空压机就是在上述两种方式的根底上，在两级紧缩过程中将喷油的冷却功用充沛完善，再加上级间冷却，在确保冷凝温度根底之上，尽量的接近于等温紧缩，完成节能的目的。
同时，由于双级紧缩螺杆机的紧缩比低，其在紧缩过程中的“内走漏量”与同功率、同等排气压力的单级紧缩螺杆机相比要大大降低，反之即进步了排气流量，意味着效率提升，即比功率的降低。
空气经过一级主机紧缩后，在进入二级之前应用雾化强迫油冷，降低二级主机的吸气温度，使无暇气在整个紧缩过程更接近等温紧缩，进步紧缩过程的绝热效率，双级主机的绝热效率比单级主机的绝热效率进步了10-15%，降低了紧缩能耗。
双级压缩空压机的节能主机运用的是等内压比设计，使得紧缩过程中转子间的内泄量减小，大大进步了转子紧缩过程的容积效率，单级紧缩主机的容积效率普通最大只要90%左右，二双级节能主机的容积效率可达93%左右。
双级主机内置齿轮传动单元，经过齿轮传动使得一二级主机转子在合理的转速下工作，进一步进步主机的容积效率和绝热效率。以上就是双级紧缩螺杆机的节能原理中心所在。
二、实践应用案例
某消费汽车部件的企业，有数台双级压缩空压机用于消费线中，而且都是属于二级能效单级紧缩的双螺杆紧缩机。
该设备出厂日期为2015年7月，曾经运用6年多了。依据其铭牌数据显现，排气压力0.8MPa，排气量21m3/min，配套功率为120kW。经过实测，目前该机器排气量为20m3/min左右，而功率在0.55MPa时曾经到达了130kW。
假如压力到达其铭牌上的额定压力，功率将高达140kW左右，比功率也会到达7.0kW.m3.min-1（机组比功率=机组功率/机组容积气量）。
目前的产出本钱=（功率×电费）/（排气量×60）
=（130×0.8）/(20×60)
=0.087元/m3
也就是说每立方气是用0.087元的代价换来的。
综上测试结果来看，目前该机器效率降落耗功严重。双级压缩空压机产生的每立方的紧缩空气都是经过耗费一定的电能来得到的，其中电费的耗费显而易见。
依据实测的数据，我们将运用90kW的双级螺杆机取代原120kW的单级机器，在同等气量和压力的状况下，功率可大幅降低。
依据我们的实测数据，双级压缩空压机在额定压力下满载运转时最大功率为114kW，实测排气量为19.61m3/min ，每小时的排气量为19.61×60=1176.6m3
双级的产气本钱=（功率×电费）/（每小时的排气量）
=114×0.8/1176.6
=0.077元/m3
主要数据比照见下表：
该企业双级压缩空压机的年运转时间在6000小时左右，仅一台双级压缩空压机的年排气量约在700万m3左右,每立方气的本钱固然相差微乎其微的0.01元，但是聚沙成塔，集腋成裘，一年下来仅电费一项就相差7万元左右。
在我们的倡议下，用户装置了流量计和电表用以检测剖析实践功耗，由于实践中的各种压力损失、跑冒滴漏的存在，用户在经过1个月的统计后发现原有旧设备的产气本钱高达0.2元/m3，后来在改换了我们的双级设备后，产气本钱在0.11元/m3。改换后每年给用户带来的是几十万的收益。同时也直接降低了用户的产品本钱，提升了其产品竞争力。
完毕语
就目前的市场而言，双级压缩空压机的增量市场非常有限且竞争严酷，而双级压缩空压机的存量市场则是一个庞大的市场。据有关材料统计，近几年空压的市场60%左右是来自节能技改、淘汰换新。
节能双级压缩空压机的应用不只每年可俭省大量的电力资源，降低能源的耗费，减少对环境的污染。同时也降低了每个运用企业的消费制形成本，提升了企业的竞争力。
节能减排就是要落真实实践的行动上，贯串于消费制造以及运用的每个环节当中。我国也对世界庄严承诺：2030年前完成“碳达峰”，2060年前完成“碳中和”的目的。这不只仅是国度的义务，更是每个企业的社会义务。道阻且长，行则将至。
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